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                氮化铬铁

                发布公司:  建德市高鑫合金材料有限公司
                产品价格:  电议
                联  系  人:  林工 蒋工
                电        话:  0571-64790231
                手        机:  13868101571 13506812725
                传        真:  0571-64518036
                地        址:  建德市寿昌镇横山社区(原横山铁合金厂内)
                详细介绍:

                本公司地处浙江省杭州地区建德市,是原浙江横山铁合金厂破产后自发组织的股份制企业之一,专业生产氮化铬铁A类产品。

                国家标准将氮化铬铁确认为B类与A类二个品种六个规格。  为提高氮化铬铁在特钢冶炼中氮的稳定性,将氮含量5以上、8以上的B类固体渗氮产品,再重新高温熔炼,进一步的去杂渣、去吸咐氮。从而得到氮含量3以上(不含吸咐氮)的熔氮A类产品(俗称永久氮)。

                本公司专业生产的氮化铬铁A类产品是国内首家采用发明专利技术,在1650℃高温下直接溶氮生产出氮化铬铁A类产品。中国A类氮化铬铁的国家标准是不小于3%,本产品的氮含量一般不小于3.3%。本产品更有利于生产厂家的有效配方和仓库储存。

                铬铁的抗破碎能力是花岗岩的十倍,我们设计的破碎机能破碎铬铁这类硬物。 

                (聊天咨询 QQ:379505842)

                氮化铬铁产品介绍

                铁合金主要由锰系、铬系、硅系三大部份组成。

                氮化铬铁是铬系产品中的一个分支,用于特钢生产的添加元素。

                传统工业生产方法是将铬铁产品在一定的条件下,通入氮气与铬铁进行化合反应生成氮化铬铁。其中有固体渗氮的B类产品与液体渗氮的A类产品。

                固体渗氮的B类产品不管是利用高碳铬铁还是微碳铬铁进行生产

                它们的共同特点是将原料送入真空电阻炉进行加热,真空和充氮。当温度在1350℃时,停止加温并让其自然冷却,当自然冷却至400℃以下出炉。得到的是氮化铬铁B类产品(俗称渗氮产品)

                固体渗氮的特点是低温生成,在铬铁开始进入熔融状态时(即氮的吸附最佳温度)结束,这时会有大量的游离氮吸附在产品中,吸附氮在仓储中随着时间延长,吸附氮逐渐挥发。在进入特钢高温冶炼中再产生烧损(实际利用率不到40-50%)。因而国家标准中将其定为B类产品,要求其N成分不小于5.0%。另外因为是低温渗氮,当高碳铬铁在脱碳中产生的氧化物等杂质约30%均衡的分布在产品中,不能分离出来。

                为改善低温渗氮的不足,通常是将生产好的B类氮化铬铁再进行一次重熔生产,温度超过1650℃以上,在高温下进行渣铁分离并将无用的吸附氮去除。

                可得到纯净的氮化铬铁A类产品(俗称溶氮产品)。不但提高了氮化铬铁产品的质量;因为不含吸附氮,也更有利于特钢生产的仓储和配方。深受特钢生产的欢迎。

                本公司采用的发明专利:“一种氮化铬铁生产工艺”是将冶炼设备进行全面改造,从而使固体渗氮与高温溶氮在一次性的冶炼过程中完成。出来的产品不但是外观好、结构致密,而且产品的平均含氮量已达到 3.2~3.5%。超过了国家规定的标准。

                本生产工艺已获国家发明专利,并得到国家知识产权局授权,专利号:ZL 01111191.7。

                专利发明人:林冬华

                中华人民共和国黑色冶金行业标准

                YB/T5140-2012

                代替YB/T5140-1993

                氮 化 铬 铁   

                Nitrogen-bearing  ferrochromium 

                本标准适用于炼钢中作为氮(铬)加入剂用的氮化铬铁。

                1 技术要求

                1.1   牌号和化学成分

                1.1.1   氮化铬铁按冶炼方法和碳含量的不同,分为六个牌号,其化学成分应符合下表的规定:

                             %

                  

                Cr

                N

                C

                Si

                P

                S

                   

                         

                FeNCr3 - A

                60

                3

                0.03

                1.5

                   0.03    

                0.04

                FeNCr3 - B

                5

                0.03

                2.5

                FeNCr6 - A

                3

                0.06

                1.5

                FeNCr6 - B

                5

                  0.06  

                2.5

                FeNCr10- A

                3

                0.10

                1.5

                FeNCr10- B

                5

                0.10

                2.5

                FeNCr15-B

                4.5

                0.15

                2.5

                注:1.A类适用于渗氮后的重熔产品,其含量不包括吸附氮量。

                2.B类适用于固体渗氮产品。


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